臥式噴霧幹燥機的製粒功能及優缺點分析
更新時間:2017-10-24 16:40:21點擊次數:1405次字號:T|T
臥式噴霧幹燥機是(shì)目前行業中熱門的幹燥設備之一,適用範圍廣泛。可以說是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀(zhuàng)的物料的幹燥機(jī)。
臥式噴霧幹燥機是目前(qián)行業中熱門的幹燥設備之一,適用範圍廣泛。可(kě)以(yǐ)說是處理溶液、懸浮(fú)液或是泥(ní)漿(jiāng)狀的物料的幹燥機。臥式噴霧幹燥機的幹燥效果也非常好並且效率高,其產品為顆粒均勻的(de)粉末狀,不需要增加粉碎工(gōng)藝環節。目(mù)前,在化工、輕工以及食品行業臥式噴霧(wù)幹燥(zào)機(jī)的市場占有率非常高。噴霧幹燥設備可以在較大範圍內改變操作條件以控製產品的質量指標,如粒(lì)度(dù)分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等,具傳熱(rè)快、水分蒸發迅速、幹燥時間短的特點,且製品質量好,質地鬆脆,溶解性能也好,能改善某些製劑的溶出速率,適用於熱敏性(xìng),此外,噴霧幹燥(zào)還可用於製備微囊。噴霧幹燥設(shè)備利用壓縮空氣或水(shuǐ)蒸氣使料液(yè)霧化,通過機械(xiè)作用,將需幹燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水(shuǐ)分蒸發麵積,加(jiā)速幹燥過程)與熱空(kōng)氣接觸(chù),在瞬間將大部分水分除(chú)去,使物料中的固體物質幹燥成粉末。臥式噴霧幹燥機幹(gàn)燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份(fèn),完成幹燥時間僅(jǐn)需數秒鍾,特別適用於熱敏性物(wù)料的幹燥。臥式噴霧(wù)幹燥機具有良好的均(jun1)勻度、流動性和溶(róng)解性,產品(pǐn)純度高,質量(liàng)好。生產過程簡化,操作控製方(fāng)便,幹燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序(xù),提高產品純度。
為了滿足市場需要,提高產品溶解性、衝調性和包裝性能。有的噴霧幹燥設備(bèi)增加了造粒的設備,但它會增加製品的(de)熱變性和芳香物質的損失,噴霧幹燥設備有效地解決了幹燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧幹燥的降速幹燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度(dù)上(shàng)升。以乳品為例,幹燥塔下部的幹燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度(dù)為60℃左右,為防止(zhǐ)熱變(biàn)性,希望幹燥終了時迅速冷卻。對此MD型臥式噴霧幹燥機(jī)在幹燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個係統有旋風分離的微(wēi)粉末,用空氣(qì)輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉(fěn)末一起冷卻到30℃左右,然後排出(chū),其結果對熱變性有很好的控製作用。
噴霧幹燥設備(bèi)幹燥速度快,產品性能好
料液經噴霧(wù)後,霧化成分散的微粒(lì),表麵積大大增加,與熱空氣接觸後在極短的時(shí)間內就能完成幹燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分(fèn)。由於幹燥過程是在瞬間完成的(de),產成(chéng)品的顆粒基本上能保持與液滴近(jìn)似的球狀(zhuàng),從而具有(yǒu)良好的分散性、優良的衝調性和很高的溶解度。
一、臥式噴霧幹(gàn)燥機(jī)優點:
1、臥式噴霧幹燥機由於霧滴群的表(biǎo)麵積/體積比很大,物料幹燥所需的時間很短(通常為15-30秒,有時隻有幾秒鍾)。臥式噴霧幹燥機不需要嚴格的過濾設備,料液中如無纖維(wéi)狀(zhuàng)液體基本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度的料液(yè)(與壓力式噴霧幹燥相比)。因霧(wù)化器的轉速很容易調節,所以比較容易空製產品粒度,粒度分布也較窄(zhǎi)。
2、臥式噴霧幹燥機(jī)生產(chǎn)能力大,產品質量(liàng)高。每小時噴霧量可達幾百噸,是幹燥器處理(lǐ)量較大者之一。盡(jìn)管幹燥介質入口溫度可達攝氏幾百度,但在整個幹燥過程的大(dà)部分(fèn)時間內,物料溫度不(bú)超過空氣的濕球溫度,因此,噴(pēn)霧(wù)幹燥特別適宜熱敏性物(wù)料(例如食品(pǐn)、藥品(pǐn)、生物製品和染料等)的幹燥。
3、臥(wò)式噴霧(wù)幹燥機調節方便,可以在較大(dà)範圍內改(gǎi)變操作條件以控製產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、生物活(huó)性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節處(chù)理量時,不需要改變霧化器的工(gōng)作狀態,對進料率可以獲得(dé)相同的產品。
4、臥式噴霧幹燥機簡化(huà)了(le)工藝(yì)流程。可以將蒸發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧幹燥操作(zuò)一步(bù)完成。因(yīn)離(lí)心(xīn)式霧化(huà)器產(chǎn)生的霧群基本在(zài)同一水平麵上,霧滴沿(yán)徑向和切向的合成方向運動,幾乎沒有軸向的(de)初速度,所以幹燥器的直(zhí)徑相對較大。徑、長比較小,可(kě)以大限度地利用幹燥室的空間。
二、臥式噴霧幹燥機缺(quē)點:
1、當幹燥介質入口溫(wēn)度低於150攝氏度時,臥式噴霧幹燥機幹(gàn)燥器的容積傳熱係數較低,所用設備的體積比較(jiào)龐大。另外,低溫操作的熱利用率較低,幹燥介質消耗量大,因此,動力消耗也大(dà)。分(fèn)散盤的(de)加工精度要求較高(gāo),要有良好的動平衡性能,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞;
2、對於(yú)細(xì)粉產品的生產,需要分離設備,以(yǐ)避免產品損失和汙染(rǎn)環(huán)境。產品的堆密度臥式噴霧(wù)幹燥機低一些。
3、霧(wù)滴與氣體的接觸方式基(jī)本屬於並流形式,分散盤不(bú)能垂直(zhí)放置;
為了滿足市場需要,提高產品溶解性、衝調性和包裝性能。有的噴霧幹燥設備(bèi)增加了造粒的設備,但它會增加製品的(de)熱變性和芳香物質的損失,噴霧幹燥設備有效地解決了幹燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧幹燥的降速幹燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度(dù)上(shàng)升。以乳品為例,幹燥塔下部的幹燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度(dù)為60℃左右,為防止(zhǐ)熱變(biàn)性,希望幹燥終了時迅速冷卻。對此MD型臥式噴霧幹燥機(jī)在幹燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個係統有旋風分離的微(wēi)粉末,用空氣(qì)輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉(fěn)末一起冷卻到30℃左右,然後排出(chū),其結果對熱變性有很好的控製作用。
噴霧幹燥設備(bèi)幹燥速度快,產品性能好
料液經噴霧(wù)後,霧化成分散的微粒(lì),表麵積大大增加,與熱空氣接觸後在極短的時(shí)間內就能完成幹燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發95%~98%的水分(fèn)。由於幹燥過程是在瞬間完成的(de),產成(chéng)品的顆粒基本上能保持與液滴近(jìn)似的球狀(zhuàng),從而具有(yǒu)良好的分散性、優良的衝調性和很高的溶解度。
一、臥式噴霧幹(gàn)燥機(jī)優點:
1、臥式噴霧幹燥機由於霧滴群的表(biǎo)麵積/體積比很大,物料幹燥所需的時間很短(通常為15-30秒,有時隻有幾秒鍾)。臥式噴霧幹燥機不需要嚴格的過濾設備,料液中如無纖維(wéi)狀(zhuàng)液體基本不堵塞料液通道。可以適應較高黏度的料液(yè)(與壓力式噴霧幹燥相比)。因霧(wù)化器的轉速很容易調節,所以比較容易空製產品粒度,粒度分布也較窄(zhǎi)。
2、臥式噴霧幹燥機(jī)生產(chǎn)能力大,產品質量(liàng)高。每小時噴霧量可達幾百噸,是幹燥器處理(lǐ)量較大者之一。盡(jìn)管幹燥介質入口溫度可達攝氏幾百度,但在整個幹燥過程的大(dà)部分(fèn)時間內,物料溫度不(bú)超過空氣的濕球溫度,因此,噴(pēn)霧(wù)幹燥特別適宜熱敏性物(wù)料(例如食品(pǐn)、藥品(pǐn)、生物製品和染料等)的幹燥。
3、臥(wò)式噴霧(wù)幹燥機調節方便,可以在較大(dà)範圍內改(gǎi)變操作條件以控製產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、生物活(huó)性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節處(chù)理量時,不需要改變霧化器的工(gōng)作狀態,對進料率可以獲得(dé)相同的產品。
4、臥式噴霧幹燥機簡化(huà)了(le)工藝(yì)流程。可以將蒸發、結晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧幹燥操作(zuò)一步(bù)完成。因(yīn)離(lí)心(xīn)式霧化(huà)器產(chǎn)生的霧群基本在(zài)同一水平麵上,霧滴沿(yán)徑向和切向的合成方向運動,幾乎沒有軸向的(de)初速度,所以幹燥器的直(zhí)徑相對較大。徑、長比較小,可(kě)以大限度地利用幹燥室的空間。
二、臥式噴霧幹燥機缺(quē)點:
1、當幹燥介質入口溫(wēn)度低於150攝氏度時,臥式噴霧幹燥機幹(gàn)燥器的容積傳熱係數較低,所用設備的體積比較(jiào)龐大。另外,低溫操作的熱利用率較低,幹燥介質消耗量大,因此,動力消耗也大(dà)。分(fèn)散盤的(de)加工精度要求較高(gāo),要有良好的動平衡性能,如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞;
2、對於(yú)細(xì)粉產品的生產,需要分離設備,以(yǐ)避免產品損失和汙染(rǎn)環(huán)境。產品的堆密度臥式噴霧(wù)幹燥機低一些。
3、霧(wù)滴與氣體的接觸方式基(jī)本屬於並流形式,分散盤不(bú)能垂直(zhí)放置;
(編輯(jí):rrkj2017)
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