噴霧（wù）幹（gàn）燥（zào）器（qì）的內部結構及（jí）霧化過程

噴霧幹燥器是幹燥（zào）領域發（fā）展快、應用範圍廣的一種形式（shì），適用於溶（róng）液（yè）、乳濁液和可泵送（sòng）的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。燥物料熱敏性、粘度（dù）、流動性（xìng）等（děng）不同的幹燥特性，和產品（pǐn）的顆粒大小、粒度分布（bù）、殘留水份含量（liàng）、堆積密度、顆粒形狀等不（bú）同的質量要求，決定了采用不同的霧化器（qì）、氣流（liú）運動方式和幹燥室的結構形式。
經球磨（mó）好的（de）料漿在攪拌槽內進一（yī）步的被攪拌均勻（yún）並加熱至35℃以上，然後向攪拌槽內施加（jiā）壓力，在壓力的作（zuò）用下，料漿被送至霧化器，經霧化（huà）器霧化後從塔體（tǐ）下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器後，N2均勻地、呈旋風狀地進（jìn）入塔體，對霧化了的料漿進行幹燥製粒。料粒與熱氣體接觸後其表麵的液體便迅速蒸發（fā），而內部的氣體在（zài）其後的幹燥過程中遷移到（dào）表麵被熱氣體帶（dài）走。幹燥後（hòu）的料粒落到（dào）塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
幹燥料漿後的（de）氣體中含（hán）有汽化後的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到（dào）旋風分離器，對（duì）其中的粉塵進行初步分離，然後再送至冷（lěng）凝一淋洗塔（tǎ）。在淋洗塔內，氣體得到進（jìn）充分的洗滌（dí），而氣體中含有的己烷氣體被冷凝（níng）出（chū）來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌後的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得（dé）到（dào）重複使用。運（yùn）行過程中係統保持微正壓狀態（tài），靠一個送氣閥和一個排氣閥（fá）自動控製。 避免了熱風渦流和軸流的缺點，設（shè）置了（le）熱風整（zhěng）流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩（wō）狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風（fēng）由固定葉片的半徑方向流出，進一（yī）步改（gǎi）變熱（rè）風方向，吹向（xiàng）幹（gàn）燥塔（tǎ）。這樣（yàng）由固定葉片把渦流的熱風轉變為幹燥塔的軸向供給，達（dá）到了整流的目的，對於（yú）解決幹燥塔內的產品（pǐn）附著問（wèn）題效果非常明顯。而且整流後防止了熱風回轉，使霧下降時（shí），受熱均勻（yún），使（shǐ）成品的熱變化可以維持在小限度內，因此提高了成品的質量。
噴霧幹燥器是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧（wù）狀液滴，在幹燥塔內（nèi）與（yǔ）熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過程。進（jìn）料（liào）可以是溶液（yè）、懸（xuán）浮液或糊狀物（wù），霧化可以通過旋轉式霧化器、壓（yā）力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴（pēn）嘴實現，操作（zuò）條件和幹燥設備的設計可根據產品所需的幹（gàn）燥特性和（hé）粉粒的規格選擇。噴（pēn）霧幹燥器噴霧、烘幹及（jí）收集係統采用透（tòu）明的優質（zhì）高（gāo）硼（péng）矽（guī）耐熱（rè）玻（bō）璃材料製造，使幹燥過（guò）程在無汙染的環（huán）境下進行。內置進口全無油空（kōng）壓機（jī），噴粉（fěn）的顆徑呈正態分布，流動性（xìng）非常好，噪音非常低，小於60db。二（èr）流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不鏽鋼材料（liào）製造，設計緊湊，無需（xū）附屬設備。設（shè）有噴咀清潔（jié）器（通針（zhēn）），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自（zì）動調整。