噴霧幹燥的方法及優（yōu）缺點比較

幹燥製粒機（jī）的類型有很多種，但是（shì）其中噴霧式幹（gàn）燥製粒機運用的為廣泛。
噴霧幹燥機是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上（shàng），經消化吸收、改進後設計而成。由於噴霧幹燥機操作簡便（biàn），性能優越（yuè），製造精良，尤其是能滿足製藥、食（shí）品工業GMP規範要求，備受製藥、食品領域用戶歡（huān）迎。該設備特別適（shì）用（yòng）於中（zhōng）西藥以及食品類幹（gàn）燥及製粒，製得的（de）顆粒崩解度強，流動性好（hǎo），速溶性好（hǎo），可直接用來壓片、灌膠囊、作衝劑和固體飲料等。
噴霧（wù）幹燥因其可直接由溶液或懸（xuán）浮體製得成分均勻（yún）的粉狀產品的特殊優點，目前在化工、輕（qīng）工（gōng）、食品等工（gōng）業中（zhōng）仍有廣（guǎng）泛的應用，化學工業中以染料行業應用為普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴（pēn）霧幹燥技（jì）術（shù）已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計（jì）算方法。
噴霧幹燥是指在幹燥（zào）室內把需要（yào）幹燥的液（yè）體通過（guò）霧化器霧化成微小液滴（dī）,並用幹燥介質熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發水分，再（zài）通過氣固分離收集而後獲得粉末或顆粒狀產（chǎn）品（pǐn）的方法。
原料液可以是（shì）溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀（zhuàng）物。幹燥介質可以是空氣、氮氣或過熱水蒸（zhēng）氣。
噴霧幹燥係統（tǒng）的組成主要有：空氣加熱係統、原料液輸送係統、霧化器、幹燥係統、氣（qì）固分離收集係統、控製係（xì）統、特殊要（yào）求的介（jiè）質循環機構等組成。
噴霧幹燥是係統化技術應（yīng）用（yòng）於物料幹燥的一種方法（fǎ）。於幹燥室中將稀料經霧化後，在與（yǔ）熱空（kōng）氣的接（jiē）觸（chù）中，水分迅速汽化，即得到幹（gàn）燥產品。該法能直接使溶液、乳濁（zhuó）液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。通（tōng）過機械作用，將需幹燥的物料，分散成很細的像霧一（yī）樣的微粒，(增大水分蒸發麵積，加速幹燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分（fèn）除（chú）去，使物料中的固（gù）體物質幹燥成粉末。
噴霧幹燥具傳（chuán）熱快、水分（fèn）蒸發迅速、幹燥時間短的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解（jiě）性（xìng）能也好（hǎo），能改善某些製劑的溶出速率，適用於（yú）熱敏性，此外，噴（pēn）霧幹燥還可用於製備微囊。
噴霧幹（gàn）燥是染料幹燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的（de）幹燥方法（fǎ）。適用於（yú）各類染料的幹燥。可以幹燥染料細粉、超細（xì）粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化（huà）方（fāng）式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式（shì）霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉式霧化，用料液（yè）加到（dào）霧化器（qì）內高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化（huà）。第三種（zhǒng）方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。
優點（diǎn）
1.幹燥過（guò）程非常迅速。
2.可直（zhí）接幹燥成粉（fěn）末。
3.易改變幹（gàn）燥條件，調整產品質量標準。
4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格。
5.幹燥室有一定負壓，保（bǎo）證了生產中的（de）衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚（yáng），提高產品純度。
6.生產效率高，操作人員少。
7.生產能力大（dà），產品（pǐn）質量高。每小時（shí）噴霧量可（kě）達幾百噸，是幹燥器處理量較大者之（zhī）一。
8.噴霧幹燥機調節方便，可以在較大範圍內改變操（cāo）作條件以控製產品的（de）質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活（huó）性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺點
1.設備較複雜，占地麵積大，一次投資大。
2.霧（wù）化器，粉末（mò）回收裝置價格較高。
3.需要空氣量（liàng）多，增加鼓風機的電能消耗與回收（shōu）裝置的容量。
4.熱效率（lǜ）不高，熱（rè）消耗大。