噴霧幹燥是係統化技術應（yīng）用於物料幹燥的一種方法（fǎ）。有哪幾種形式（shì）？

噴霧幹燥是係統化技術應用於物料幹燥的一種方法。於幹燥室中將稀料經（jīng）霧化後，在與熱空氣的接觸（chù）中，水分迅速（sù）汽化，即得到幹燥產品。該（gāi）法能直接使溶（róng）液、乳濁（zhuó）液幹燥成（chéng）粉狀或顆（kē）粒狀製品，可省去蒸發、粉碎（suì）等（děng）工序。
通過機械作用（yòng），將需（xū）幹燥的物料（liào），分散成很細（xì）的像霧一樣的微粒（lì），（增大水（shuǐ）分蒸發麵積，加速幹燥過程（chéng））與熱空氣（qì）接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體（tǐ）物質（zhì）幹燥成粉末。
作用機理
（1）壓力噴霧幹燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力（lì），將物料通（tōng）過霧化器（噴槍），聚化（huà）成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成幹燥。
②壓力噴霧微粒化裝置（zhì）：M型和S型，具有使液流產生（shēng）旋轉的導溝，M型（xíng）導溝（gōu）軸線垂直於噴（pēn）嘴軸線（xiàn），不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其（qí）目的都是：設法增加噴霧時溶液（yè）的湍流度。
（2）離心噴霧幹燥法：
①原理：利用水平方（fāng）向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜（mó）、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與（yǔ）離心力產生的（de）徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌（guǐ）跡為一螺旋形，液體沿著（zhe）此（cǐ）螺（luó）旋線自（zì）圓盤上拋出後，就（jiù）分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而（ér）下落，由於噴灑（sǎ）出的微（wēi）粒大小不同。因（yīn）而它們飛（fēi）行距離也就（jiù）不同，因此在不同的距離落下的微粒形（xíng）成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求（qiú）：a.減少圓盤旋轉時的（de）震動b.進（jìn）入圓（yuán）盤液體數量在（zài）單位時間內保持恒定c.圓盤（pán）表麵平整光滑d.圓盤的圓（yuán）周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距（jù）似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴（dī）組成，並隨轉速而減小。
③離（lí）心噴霧（wù）器的結構:要求：潤（rùn）濕（shī）周邊長，能使溶液（yè）達到高轉速，噴霧均勻，結（jié）構堅固、質輕、簡單（dān）、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣（qì）流式噴霧幹燥法：
①原理：濕物料經（jīng）輸送機與加熱後的自然（rán）空氣（qì）同時進入幹（gàn）燥器，二者充分混合，由於熱質交換麵積（jī）大，從而在（zài）很短的時間內達到蒸發幹燥的目的。幹燥後的成品從旋風分離器排出（chū），一小部分飛粉由旋風除塵器或（huò）布袋除塵（chén）器得到（dào）回收利用。Q型氣流幹燥器是（shì）負壓操作，物料（liào）不經過風機；QG型氣流幹燥是正壓操作，物料經（jīng）過風機帶有（yǒu）粉碎作用；FG型氣流幹燥器是尾氣循環型；JG型（xíng）氣流幹燥是強化型氣流（liú）幹燥器，其集閃蒸幹燥與氣流幹燥為一體，是我廠根據用戶要求設計（jì）的新型幹燥設備。
結構部件
根據幹燥室中熱風和燥顆粒（lì）之間運動（dòng）方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常（cháng）采用（yòng）並流型。並流（liú）型可采（cǎi）用較高（gāo）的進（jìn）風溫（wēn）度來幹燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型