煤氣發生爐

單段式煤氣發生爐（lú）又名一段式（shì）煤氣發生爐，具（jù）有產氣量大、氣化好、煤種適應性強，煤氣（qì）熱值高，操作簡便，安全性能高的特點。

結構與工藝

單段式煤（méi）氣發生爐為連（lián）續製氣的全水套結構，來自鼓風機（jī）的空氣與爐體自產（chǎn）0.29MPa的蒸汽混合（hé）成飽和空氣作為氣化劑，經止（zhǐ）回閥通過煤氣爐底（dǐ）部進入煤氣爐內（nèi）；塊煤經過（guò）破（pò）碎、篩選，粒（lì）度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內產品的煤氣經過（guò）重（chóng）力除塵器、旋風除塵器除塵後，通過煤氣管道輸送至用戶。

設備用途

煤氣發生爐的用途廣泛，可以應用（yòng）在各個需要熱能轉換的行業（yè），如：鋼鐵行業：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結球團，連鑄（zhù）烤包；化工（gōng）業：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；烘幹（gàn）行業：各（gè）種烘幹設備，幹燥窯爐；冶金行業：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金（jīn）屬熱處理爐；耐材行業（yè）：耐火材料燒製；鑄造（zào）業：精鑄模（mó）殼加溫；煤氣發生爐與燃煤、燃氣、燃（rán）油、鍋爐對接等取代能耗大，汙（wū）染重以（yǐ）及那些高成本原料（liào）的設備。

設備原理

煤氣發（fā）生爐的氣化原理與作用
l、空層：主要匯集煤（méi）氣發生爐所產煤氣所用的空間。
2、幹燥層（céng）：吸熱反（fǎn）應，烘幹煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊在此間（jiān）進行低溫幹餾，是（shì）熱（rè）解氣體的一種特例它（tā）是在完全（quán）無氧或隻提供有限的氧，使氣（qì）體不（bú）至於大（dà）量發生（shēng）的情況下進行（háng）的礦物質降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發份在一定的溫度作用下產生揮（huī）發，而生（shēng）成固體炭，焦油(可凝揮發物)和氣化氣(不可凝揮發物)。幹餾是吸熱反應，應在工藝中提供外（wài）部熱源以使反應進（jìn）行。
4、氣化層，在還原層已（yǐ）經沒有（yǒu）氧氣的（de）存在，在氧化區反應生成N co。在這裏同炭及水蒸氣發生還（hái）原反應生成一氧化碳、氫氣（qì）。
本區的溫度相對氧化區較低約為700—900攝（shè）氏度，還原區的主要產物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同在（zài）氧化區生成（chéng）的部分熱氣體進入上部（bù）的幹餾裂（liè）解區。而蒗有反應（yīng）完的炭則落入氧化區。
5、燃燒層，氣化劑（jì）由爐（lú）底部進入，在經過灰渣層時，被加熱，加熱後的氣體進入底（dǐ）部（bù）氧化（huà）層，在這裏同熾熱（rè）炭發生燃燒反應而生成CO2散出熱量。由於是限氧燃燒（shāo），氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發生，生成一氧化碳，並同時放出熱量，在（zài）氧化區溫（wēn）度可（kě）達到l 1 50一1200攝氏（shì）度，在氧化區進行的均為燃燒反應，並放出熱量也就是這部（bù）分熱量為還原區，幹餾區、幹燥區提（tí）供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內通過（guò）以上幾個層次氣（qì）化反應過程中所產生（shēng）的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣（zhā）層保護爐算（suàn），不被（bèi）高溫燒壞，並預熱氣化劑。以上（shàng）各個層次是煤氣（qì）發生爐氣化反應過程。