電鍍汙泥烘幹機

電（diàn）鍍汙泥是電鍍行業廢水（shuǐ）處理的“終態物”，裏麵含有（yǒu）大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍汙泥主要來源（yuán）於工業電鍍（dù）廠各種電鍍（dù）廢液和（hé）電解槽液通過液相化學處理（lǐ）後（hòu）所（suǒ）產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產工藝及處（chù）理工藝不同,電鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。

電鍍汙（wū）泥的處理處置須嚴格控製防止二次汙染，目前我國（guó）的對於電鍍（dù）汙泥的（de）無害化處理通（tōng）常是提煉貴金（jīn）屬（shǔ）或是進行烘幹後製肥、做建築材料。

設備結構

電鍍汙泥烘幹機可將初始水分為75%的物（wù）料幹燥至20%，每小時的產量（liàng）也達到了420Kg，大大提高了企業烘幹電鍍（dù）汙泥的效率。楔（xiē）型空心槳葉（yè）烘幹機（jī）可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接（jiē）加熱或冷卻，可完成烘幹、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煆燒等單元（yuán）操作。設備中特殊（shū）的（de）楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高（gāo）的傳熱（rè）效率和傳熱麵自（zì）清潔功能。空心（xīn）軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流（liú）經槳（jiǎng）葉。單位有效容積內傳熱麵積很大，熱介質溫度從（cóng）-40℃到（dào）320℃，可以是水（shuǐ）蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間（jiān）接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用（yòng）來加熱（rè）物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向（xiàng）環境的散（sàn）熱。楔型槳葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆（kē）粒與（yǔ）楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷（shuā）掉（diào）楔型麵上附著物（wù）料，使運轉中（zhōng）一直保持著清潔的傳熱麵。

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性能特（tè）點

1、烘（hōng）幹機能耗低：由於間接加熱，沒有（yǒu）大量（liàng）攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外壁（bì）又設（shè）置保溫層，比傳統（tǒng）的對流幹燥具有明（míng）顯的提（tí）升。
2、係統造價低：單位有效容積內擁有較大的傳熱麵，就縮短了（le）處理時間，設備尺寸變小。就大幅地減少了建（jiàn）築麵積及建築空間。
3、處理物料範圍廣：使用不同熱介質，既可處（chù）理熱敏性物（wù）料（liào），又可處理需高溫處理的（de）物料。常用介（jiè）質有：水蒸（zhēng）汽、導熱油（yóu）、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境汙染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑（jì）蒸發量很小，便於（yú）處理。對有汙染的物（wù）料（liào）或需回（huí）收溶（róng）劑的工況，可采用閉路循環。
5、操（cāo）作費用低：低速攪拌及合（hé）理的結構，磨（mó）損（sǔn）量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪（jiǎo）拌作用，使物料顆（kē）粒充分與傳熱麵接（jiē）觸，在軸（zhóu）向區（qū）間內，物料的溫（wēn）度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。