簡（jiǎn）述：盤式連續幹燥機是一種不錯的傳導型連續幹燥設備，其獨特的結構和工（gōng）作原（yuán）理決定了它具有熱效率高

類別：盤式幹燥（zào）機
詳細說明：

概述：
盤式連續幹燥機是一種不錯的傳導型連續幹燥設備，其獨特的結構和工（gōng）作（zuò）原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小（xiǎo）、配置簡（jiǎn）單、操作控製（zhì）方便、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料（liào）、農副產品加工等行業的幹燥作業。在（zài）各行業使用實踐中深受好評。可分（fèn）為常壓、密閉、真空三大類型（xíng）；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不鏽鋼)，C在B的基（jī）礎上、增加蒸汽（qì）管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和頂蓋內（nèi）襯不鏽（xiù）鋼 )三種（zhǒng）材質，幹燥麵積4～180m2，共幾百種型號（hào）的係列產品，並能提（tí）供與之相（xiàng）配（pèi）套的輔助設備，可滿（mǎn）足用戶對各種物（wù）料進（jìn）行幹燥的需要。
特（tè）點：
（一）調控容易、適用性（xìng）強
1.通過調（diào）整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和尺寸可使幹燥過（guò）程達到。
2.每層幹燥盤（pán）皆可通入熱介質或（huò）冷介質、對物（wù）料進行（háng）加熱或冷卻，物料受熱均勻（yún），溫度控製準確、容易。
3.物料（liào）的（de）停留時（shí）間可以準確調整（zhěng）。
4.物料流向單（dān）一、無返混現象、幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易（yì）
1.幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡單。
2.停止進料後，傳送物料的耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內的物料。
3.通過特殊的大（dà）規格檢視（shì）門的視鏡，可以對設備內進行（háng）很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低（dī）
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需（xū）要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作（zuò）環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由（yóu）於設備內氣（qì）流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配（pèi）備溶劑回收裝置，可方便（biàn）地回收（shōu）在濕氣體（tǐ）中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮（dàn）氣作為載濕氣（qì）體進（jìn）行閉路循環，使之安全操（cāo）作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料（liào）的（de）幹燥。
3.真（zhēn）空型：在真空狀態下操（cāo）作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹（gàn）燥。

（五）安裝方便，占地麵積小
1.幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由於幹燥盤層式布置、立式安裝，即使幹燥麵積很大，占地麵積也很小（xiǎo）。

應用：
幹燥（zào） 熱解 煆燒 冷卻 反應 升華
(一) 有（yǒu）機化工（gōng）產（chǎn）品
(二)無機化工產品
(三) 醫藥、食品（pǐn）
(四) 飼料、 肥（féi）料

技術（shù）特性：
（一）幹燥盤
1.設計壓力：一般（bān）為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般（bān）≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥（zào）盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物（wù）料傳送係統
1.主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極調（diào）速。
2.耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙（pá）臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸，有多（duō）種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物（wù）料，在適（shì）當位置（zhì）配（pèi）加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱和幹燥過程。

（三）殼（ké）體
有常壓、密閉、真空三（sān）種型式
1.常壓型：圓筒（tǒng）或八棱柱型，有整體（tǐ）和（hé）對開兩種結（jié）構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內（nèi）壓，加熱介質（zhì）進出口主管道可以在殼體內，也可以（yǐ）在殼（ké）體外（wài）。
3.真空型：圓（yuán）筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣加熱器
一般在配置引風（fēng）機時使用，以防潮（cháo）濕的環境空氣進入主機影響幹燥效果。
原理：
濕（shī）物料自加料器連續地加到幹燥器上部（bù）層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線（xiàn）流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，在大幹盤上的物料向裏移（yí）動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤（pán）上下交替排（pái）列，物料得以連續地（dì）流過整個幹燥器。中空的（de）幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和（hé）導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端（duān）導（dǎo）出。已幹物料從後一層幹燥盤（pán）落到殼體的底層，後（hòu）被（bèi）耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空（kōng）型盤（pán）式幹燥器的濕汽由設在頂蓋（gài）上的真空（kōng）泵（bèng）口抽出。從底層排出的幹物料可直（zhí）接包裝。通（tōng）過配加翅片加熱器、溶劑回收（shōu）冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹（gàn）料（liào）返混機構、引風機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產（chǎn）能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方（fāng）便地回（huí）收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

技術參數表：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準