噴霧幹燥設備（bèi）的故障（zhàng）排除及設備優勢

噴霧幹（gàn）燥機是目（mù）前行業中熱門的幹燥設（shè）備（bèi）之一，適（shì）用範圍廣泛。可（kě）以說（shuō）是處理溶液、懸浮液或是泥漿（jiāng）狀的物（wù）料（liào）的（de）幹燥機。噴霧幹（gàn）燥機（jī）的幹燥效（xiào）果也非常好並且效（xiào）率高，其產（chǎn）品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工（gōng）藝環節（jiē）。目前，在化工、輕工以及食品行業（yè）噴霧幹燥機的市場占有率非常高。

目前隨著生活（huó）水平的提高質量和品質要求開始增加，要想長（zhǎng）久發展的就（jiù）來從細節來探（tàn）討（tǎo）噴霧幹燥機技術的優點和缺點，從本質（zhì）上來解答問題。

一、噴霧幹（gàn）燥機優點：

1、噴霧幹燥機由於霧滴群的表麵積/體積比很大，物料幹燥所需（xū）的時間很短（通常為（wéi）15-30秒，有時隻有幾秒鍾）。噴霧（wù）幹（gàn）燥機不需要嚴格的過濾設備，料液（yè）中如（rú）無纖維狀液體（tǐ）基本不堵塞料液通（tōng）道。可以適應較高黏度的料液（與壓力式噴霧幹燥（zào）相（xiàng）比）。因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容（róng）易空製（zhì）產品粒度，粒度（dù）分布也較窄（zhǎi）。

2、噴霧幹燥（zào）機生產能力（lì）大，產品（pǐn）質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是幹（gàn）燥器處理（lǐ）量較大者之一。盡管幹燥介質入口溫度可達（dá）攝氏幾百（bǎi）度，但在整個幹燥過程的大部分（fèn）時間（jiān）內，物料溫度不超過（guò）空氣的濕球溫度，因此，噴霧幹燥特別適宜熱敏性物料（例如食品、藥品、生物製（zhì）品和（hé）染料等（děng））的幹燥。

3、噴霧幹燥機調（diào）節方便，可以在較大範圍內改變操作條件以控製產品的質量指標，如粒（lì）度分布、濕含量、生物（wù）活（huó）性、溶解性、色、香（xiāng）、味等。在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率可以獲得相同的產品。

4、噴霧幹燥機簡化了工藝流程（chéng）。可以將蒸發、結晶（jīng）、過濾、粉碎等操作過程用噴霧幹燥操作一步完成（chéng）。因離心（xīn）式霧化器產（chǎn）生的霧群（qún）基本在同一水平麵上，霧（wù）滴沿（yán）徑（jìng）向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以幹燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可（kě）以大（dà）限度地利用幹燥室的空間。

二（èr）、噴（pēn）霧幹燥機缺點：

1、當幹燥介質入口溫度低於150攝氏（shì）度時，噴霧幹燥機幹燥器的容積（jī）傳熱係數較低，所用設備的體積比較（jiào）龐大。另外，低（dī）溫操作的熱利用（yòng）率較低，幹燥介質消耗量大，因此，動力消耗也大。分散盤的加工精度要求較高，要有良好（hǎo）的動平衡性能，如（rú）平衡狀態不（bú）佳，主軸及軸承容（róng）易被損壞；

2、對於細粉產品的（de）生產，需要分離（lí）設備，以避免產品損失（shī）和汙染環（huán）境。產（chǎn）品的堆密度噴霧幹燥機低一些。

3、霧滴與氣體的（de）接觸方式基本屬於並流形式，分散盤不能（néng）垂直放置；

為了滿足市場需要，提高產品溶解性、衝調性和（hé）包裝性能（néng）。有的噴霧幹燥設備增加了（le）造（zào）粒的設備，但它會增加製品的（de）熱變性和芳香物質的損失，噴霧幹燥設備有效地解決了幹燥（zào）塔、分離室和冷卻室的一體化（huà）問題（tí）。在噴霧幹燥的降速幹燥階段，隨（suí）著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為（wéi）例，幹燥塔下（xià）部的幹燥（zào）空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望幹燥終（zhōng）了時迅速冷卻。對（duì）此MD型噴霧幹（gàn）燥機在幹燥（zào）塔的下部安裝了流動冷卻室，這個係統有旋風分離（lí）的微粉末，用空氣輸送到分離室（shì）下部的（de）流動（dòng）冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一（yī）起冷卻到30℃左右，然後排出，其結果對熱變性有很好的控製作用。

噴霧幹燥設（shè）備幹燥速度快，產品性能好（hǎo）

料（liào）液經噴霧後，霧化成分散的微粒，表麵積大大增加，與熱空氣接觸後在極短的時間內就能完成幹（gàn）燥（zào）過程。一般情況下在100～150℃，1～3s內就能蒸發95%～98%的水分（fèn）。由於幹燥過程是在瞬間完成的，產（chǎn）成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的（de）球狀，從而具有良好的（de）分散性、優良的衝調性和很高的溶解度。

減少粘壁和焦粉，提（tí）高成品質量

粘（zhān）壁現象嚴重

主要表現是噴霧（wù）幹燥設備（bèi）幹燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前幹燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不（bú）穩（wěn）定（dìng）。針對上述產生問（wèn）題的不（bú）同原因（yīn），可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱（rè）風的進（jìn）口和出口溫度；在開（kāi）始噴霧時，流量要小，逐步（bù）加大，調節到適當時為止；檢查管道（dào）是否堵塞，調整物料固形物含量，保證（zhèng）料液的流動性。

噴霧幹燥機、離心噴霧（wù）幹（gàn）燥機和多噴嘴噴霧幹燥（zào）機是3種典型的噴霧設備。離心（xīn）噴霧和（hé）多噴嘴噴（pēn）霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時，為了使熱風（fēng）和液滴很好地接觸，提高幹燥效率，讓熱風形成渦（wō）流，這樣易產生附著現象，附著沉積（jī）的物料會產生熱變性和清洗困難等（děng）問題。而熱風的（de）速度沿著幹燥（zào）塔軸線方向時（shí），熱風流線常會整體發生偏移，熱風（fēng）不能很好地與料液（yè）混合，效率低且有部分附著現象。

產（chǎn）品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是（shì）排風（fēng）溫度太低。而（ér）排風溫度可由進料量來（lái）調節。因此相（xiàng）應的（de）措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

產（chǎn）品純度（dù）低，雜質過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方麵：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底。可采用的補救措施有（yǒu）：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過（guò）濾器使用時間（jiān）是（shì）否太長，若是應立即更（gèng）換；檢查熱風入口（kǒu）處焦粉（fěn）情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低

產品顆（kē）粒太細會影響其溶解性、衝調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高（gāo）進風溫度。跑（pǎo）粉損失過多，大大影響成品的得率，一（yī）般（bān）的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由於敲（qiāo）擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及（jí）出料口是否有積料堵塞現象。當（dāng）然分離效率還與粉末（mò）的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要（yào）增加第二級除（chú）塵。

噴霧幹燥設備離心噴頭轉速太低，蒸發量太低

主要是離心噴頭部件出（chū）了故障，所以要停止使用噴頭（tóu），檢查噴頭內部件。原因可能是：整個係（xì）統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入幹燥室。補救措施（shī）為：檢查離心機的轉速是否（fǒu）正常；檢查離心機調（diào）節（jiē）閥位（wèi）置是（shì）否（fǒu）正（zhèng）確（què）；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電（diàn）壓是（shì）否正常；檢（jiǎn）查電加熱器是否正常工（gōng）作；檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或（huò）振動

主要由於噴頭的清洗和保養（yǎng）不當（dāng）引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能（néng）是離心盤動平衡不好。解決（jué）辦法：檢查噴霧盤內（nèi）是否有殘存物質（zhì），若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進（jìn）行更換對離心盤的動平衡重新調整或更（gèng）換（huàn）。